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7月11日，大牛地氣田DPF-311井采用井筒藥劑除硫技術(shù)進(jìn)行井筒除硫，加注后使該氣井硫化氫含量下降至0ppm。

井筒藥劑除硫技術(shù)主要針對(duì)硫化氫濃度20-100ppm，產(chǎn)量低于5萬(wàn)方/天的氣井，通過井口化排車向套管一次性泵注除硫劑，經(jīng)過氣流攪動(dòng)，除硫劑與含硫化氫天然氣在井筒中充分混合，達(dá)到除硫凈化的目的，實(shí)現(xiàn)低微含硫氣藏綠色開發(fā)，截止目前，該技術(shù)已在大牛地氣田應(yīng)用21口井。

近年來(lái)，華北油氣分公司石油工程技術(shù)研究院結(jié)合石化行業(yè)特點(diǎn)，圍繞高效勘探、效益產(chǎn)建、儲(chǔ)量有效動(dòng)用、高效地面集輸?shù)?“四大科技工程”，不斷攻堅(jiān)采氣清潔生態(tài)環(huán)保技術(shù)，形成了多項(xiàng)工藝的研發(fā)和應(yīng)用，充分發(fā)揮綠色科技優(yōu)勢(shì)。

低壓氣井負(fù)壓排水采氣工藝。公司創(chuàng)新開展井口撬裝壓縮機(jī)負(fù)壓采氣技術(shù)應(yīng)用研究，在一定程度上提高氣藏的采收率，有效延長(zhǎng)穩(wěn)產(chǎn)時(shí)間。該工藝自2020年實(shí)施以來(lái)，累計(jì)增產(chǎn)963.14萬(wàn)方，節(jié)約甲醇用量約1700方，累計(jì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約1258萬(wàn)元。

低產(chǎn)氣井智能柱塞氣舉排水采氣工藝。自2018年開始大規(guī)模推廣應(yīng)用智能柱塞氣舉排水采氣工藝技術(shù)，通過柱塞機(jī)械界面有效降低氣液間滑脫損失，提高氣井舉液效率。

截止目前累計(jì)推廣應(yīng)用45口，增產(chǎn)天然氣3494萬(wàn)方，氣井降壓帶液次數(shù)降低了78.1%，既提升氣井產(chǎn)量，又減少環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)，有效實(shí)現(xiàn)清潔采氣。

低壓集輸模式井下節(jié)流解防堵工藝。公司自主研發(fā)形成不同液氣比氣井的差異化井下節(jié)流工藝參數(shù)設(shè)計(jì)方法，使氣田實(shí)現(xiàn)清潔解堵和低壓集輸兩種模式均衡開展，自實(shí)施以來(lái)，東勝氣田、大牛地氣田累計(jì)179口井實(shí)現(xiàn)“零堵塞”和“零注醇”生產(chǎn)，提升氣井平均生產(chǎn)時(shí)率達(dá)到97%以上。

來(lái)源：中國(guó)石化新聞網(wǎng)(李靜)

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